1600型蜂窝纸板生产线
产品中心 | 浏览次数:4299 | 时间:2014-11-1
一、蜂窝纸板生产工艺流程如下:

多卷纸同时上纸→涂胶线→复合烘干成型→横切→自动收集并对接→纸芯拉伸烘干→纸芯涂胶或面纸涂胶→放面纸→面纸复合→压合烘干(电加热或蒸汽)→风扇冷却→定长切断→自动收集堆码

二、设备主要特性:
(1)吸取国外设备特点,最大化优化工艺段,节约场地,各环节轻松可控,大大减少浪费
(2)生产速度快,裁切精度高
(3)蜂窝孔径规则均匀
(4)该生产线自动化程度高,工艺先进,损耗低,蜂窝纸板成品率达到98%。
(5)全电脑PC控制,采用先进的电气设计、集机、电、气、光、液于一体,计算器能触摸屏操作。工人操作简单方便,性能稳定可靠,在国内同行处于领先水平。
(6)该生产线在设计上趋于更合理,达到成品率高,原材料利用率高,车间环境好,无尘无污染。从原纸到成品出来,只需操作工4-5人,真正实现全自动生产线,大大减少劳动力,也就相应降低劳动成本。

三、设备单机参数:

1600全液压无轴上纸架
3
 
1. 夹纸采用顶尖为膨胀式夹头,纸芯内径¢76mm
2.刹车采用气动汽刹式刹车
3.铸铁锥形卡纸头,升降连杆,使用钢板焊接件
4.可实现6卷纸同时工作
 
芯纸裁切机
1.纸芯高度采用伺服电机升降机同步控制,触摸屏调节尺寸
2.保证切割精度公差±0.1mm
3.切刀采用大功率电机传动运行平稳
4.框架材料为250X150X10mm特种矩形方管,重达5.5T,两侧
4扇监视门
5.刀架采用铸件结构,实效处理,整体加工中心加工
6.刀片采用台湾进口材料
7.采用自动加油装置
9.主要轴承采用哈尔滨品牌
芯纸输送机
1.输送长度2.5米,采用10#槽钢制作,输送采用丁晴橡胶带
输送
2.采用变频器控制输送速度可调
3.输送机前面设有预留装置(纸芯纸板可一起生产或分开)
 
纸芯拉伸烘干定型机
1.烘箱主要框架选用12#槽钢制作,支腿18#槽钢制作可拆卸
双层可开式检视门
 
2.纸芯烘道采用桥式结构,长度7米,烘干采用蒸汽加热,
热风循环方式
3.输送速度可调,并设有打毛辊装置,增加粘合牢度
4.烘箱出口处上端装有风扇冷却装置,去除水蒸气,使烘
过的纸芯更加干燥
5.烘箱四周采用可开式双层门结构,方便观察,维修方便
 
多功能立面上胶机
 
 
1.涂布方式:涂胶 辊楞面镀铬,坚固不易磨损
2.胶量调节:沾胶辊与匀胶辊之间调节采用偏心齿轮调节
1.4.采用气缸避胶装置
3.涂胶功能:面纸涂胶和芯纸涂胶可单独使用或合并使用,
面纸涂胶可实现4张纸同时涂胶复合
4.采用气动式脱纸机构,避免停机时纸与胶辊粘住
5.机架:整体钢板钢板合并加工成型,端面刨加工定尺后
螺丝固定定位,运行稳定。
6.功率:1.5X2台
纸板横切机
1. 主机框架100X100X8方管加工成型
自动定长测量,PLC、触摸屏控制,下料精度±1mm2.采用伺服电机跟踪下料,尺寸精准,运行平稳
2.刀片切面光滑,带磨刀装置
3.采用台湾上银4040直线导轨,导轨采用台湾上银精密直线导轨
4.伺服电机采用2KW(台湾台达)
5.横切机电缆采用耐折耐油型,防止电缆折断造成短路
 
下料输送机
1.履带式传动辊输送、插口式结构,切割后的纸板与输送带衔接性比较好,便于下料堆码皮带采用防滑丁晴橡胶带
2.16#C型钢及60X60方管制作
主辊为Φ133无缝管制作
3.采用皮带输送,动力为0.75KW

四、整机技术参数:

生产线型号

ZDFB-1600

纸芯最大宽度

1600mm

纸板最大幅宽

1300mm

生产纸板厚度

8-100mm

切割长度

500-6000mm

蜂窝边长

4-20mm

生产速度

5-18m/min

纸芯切割速度

500/min

加热方式

电加热或蒸汽加热

设备装机总功率

180KW(电)或70kw+蒸汽)

外形尺寸

73000x4200x3500mm

设备总重量

55T


五、主要部件照片




1、全液压无轴上纸架部件


2、桥式纸芯拉伸烘干部件



3、纸板烘干部件




4、欧式横切机部件


 

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